自吸泵安裝要求─基礎(chǔ)復查與處理
1）泵就位前應(yīng)復查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設(shè)計要求，并按圖紙位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準線。安裝應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后才能進行。
2）設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底的臟物或地腳螺栓孔中的雜物清除干凈，灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面，并應(yīng)鑿去被沾污的混凝土。

自吸泵安裝要求─設(shè)備就位及找正、找平應(yīng)符合下述要求：
1）地腳螺栓安放時，底端不應(yīng)碰孔底、地腳螺栓離孔邊應(yīng)大于15mm，螺栓應(yīng)保持垂直，其垂直度偏差不應(yīng)超過10/1000。
2）泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量，泵體的水平度偏差每米不得超過0.1mm。
3）離心泵聯(lián)軸器同心度的找正，用水準儀、百分表或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度，其軸向傾斜每米不得超過0.2mm，徑向位移不得超過0.5mm
4）找正找平時應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝稍度。

自吸泵安裝要求─二次灌漿和地腳螺栓緊固
1）灌漿處應(yīng)清洗干凈、灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一級，灌漿時應(yīng)搗密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。
2）擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注的混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，擰緊螺栓后，螺母與墊圏間和墊圏與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺牙。

自吸泵安裝要求─水泵進出水管連接必須達到如下要求：
1）管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接、即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。
2）水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣、利于吸水。
3）泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。
                             
 1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
 2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
 4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
   a.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，        少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
   b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
   c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢査。
   d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
 5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
 6、安裝時應(yīng)嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
 7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
 8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝己妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。